Замовник:
Wernsing Feinkost GmbH
Addrup-Essen, Німеччина
Галузь:
Харчова упаковка
Рішення:
Вакуумна система з вакуумними насосами Atlas Copco GHS 730 VSD+ та GHS 900 VSD+.
Переваги:
75% річної економії енергії
Постачальник: VAKUUM BOHEMIA UA

Компанія Wernsing є виробником високоякісних харчових продуктів, серед яких картопляні вироби, антипасті, хлібні намазки, десерти, заправки, дипи та соуси, маринади, макаронні вироби, пікантні закуски, салати, супи та тушковані страви. Їхня продукція користується попитом у спеціалізованих оптовиків, роздрібних продавців і промислових партнерів по всій Німеччині. Саме тому якість вакууму є вирішальною для смаку та якості їхніх виробів.

Виклик:

Відділ печеної та столової картоплі компанії Wernsing використовував вакуумне постачання своїх пакувальних машин через дві окремі вакуумні мережі. Загалом шість пластинчато-роторних вакуумних насосів із подібними швидкостями всмоктування забезпечували максимальну швидкість відкачування, але без регулювання обертів.

Навіть коли виробничий попит був відсутній, насоси постійно працювали на максимальній потужності. Це призводило до сильних коливань тиску та підвищеного енергоспоживання. Оскільки щороку переробляється та упаковується 400 000 тонн картоплі, а сталість (екологічна стійкість) є одним із головних пріоритетів компанії, першочергово потрібно було вирішити проблему надлишкового вакууму для змінного виробничого попиту.

Рішення:

Після успішного шеститижневого безкоштовного тестування вакуумних насосів Atlas Copco GHS VSD+ компанія Wernsing Feinkost замінила шість пластинчато-роторних вакуумних насосів двома гвинтовими вакуумними насосами з масляним ущільненням і приводом змінної швидкості – Atlas Copco GHS 730 VSD+ і GHS 900 VSD+.

Вакуумний насос GHS 730 VSD+ замінив два пластинчато-роторні вакуумні насоси у відділі печеної картоплі. Колишнє енергоспоживання у відділі зменшилося з 12,5–13 кВт до менше ніж 4 кВт.

Зображення показує фронтальний вигляд керуючого модуля Elektronikon®. (Фото: Atlas Copco)

Після успішного шеститижневого безкоштовного тестування вакуумних насосів Atlas Copco GHS VSD+ компанія Wernsing Feinkost замінила шість пластинчато-роторних вакуумних насосів двома гвинтовими вакуумними насосами з масляним ущільненням і приводом змінної швидкості – Atlas Copco GHS 730 VSD+ і GHS 900 VSD+.

Вакуумний насос GHS 730 VSD+ замінив два пластинчато-роторні вакуумні насоси у відділі печеної картоплі. Колишнє енергоспоживання у відділі знизилося з 12,5–13 кВт до менше ніж 4 кВт.

¨Відділ столової картоплі забезпечується вакуумом від Atlas Copco GHS 900 VSD+. Приводи зі змінною швидкістю гарантують стабільне постачання вакууму при змінному виробничому попиті.

Легко встановлювані вакуумні насоси не порушили щоденний виробничий графік і безперешкодно інтегрувалися в існуючу систему.

Компанія Wernsing, оснащена передовою керуючою панеллю Elektronikon®, може повною мірою використовувати енергоефективність і високу точність вакуумних систем GHS VSD+.

“Реконструкція вакуумної станції не перервала виробництво. Вакуум був стабільним і надійно витримував навіть максимальне навантаження. Крім того, стало очевидно, що нові рішення забезпечують значну економію енергії, що призводить до зниження витрат і позитивно впливає на виробничі витрати нашого відділу.”

Герольд Шміт
Керівник відділу
Печена картопля, Wernsing Feinkost GmbH

 

Використання двох гвинтових вакуумних насосів VSD+ з масляним ущільненням забезпечує надійне постачання вакууму при оптимальному робочому тиску. Компанія Wernsing може задавати фіксовану точку тиску, а насоси автоматично підтримують необхідний рівень вакууму відповідно до виробничих потреб.

Це дозволяє зменшити об'ємний потік всмоктування та знизити енергоспоживання. Вже за кілька місяців компанія Wernsing відзначила підвищення ефективності роботи нових вакуумних систем.

Досягнуті результати:
???? У виробництві печеної картоплі економія склала 75%, що відповідає 65 000 кВт·год.
???? У виробництві столової картоплі економія склала 50%, що відповідає 96 000 кВт·год.

Вакуумні насоси з регулюванням обертів дозволили компанії Wernsing точно адаптуватися до змін виробничого попиту.

Але, можливо, найважливішою перевагою є те, що після завершення виробничого циклу насоси GHS VSD+ працюють на абсолютному мінімумі, а для відновлення потрібного вакууму перед наступним циклом потрібно лише кілька секунд.

Цей оптимізований робочий цикл у поєднанні з економією 160 000 кВт·год на рік матиме надзвичайно позитивний вплив на ефективність роботи переробних і пакувальних підрозділів Wernsing.

Компанія Atlas Copco успішно впровадила це енергоефективне рішення.
У Чехії, Словаччині та Україні такі рішення постачає VAKUUM BOHEMIA UA, компанія з 25-річним досвідом.