Разные методы механической обработки используются, когда необходимо работать с металлическими заготовками. Очень популярный вариант – это лазерная резка металла.
Нельзя сказать, что это очень дешевая услуга. Для выполнения поставленной задачи специалистам необходимо качественное оборудование, которое стоит недешево. Но взамен можно надеяться на отличное качество реза.
Часто прибегают как раз к этому методу, ведь отходов почти нет. Кромки получаются ровными, сами заготовки не повреждаются.
Особенности лазерной резки
Чтобы выполнить задачу, поставленную клиентом, эксперты используют особые установки. Последние способны передать достаточно мощный лазерный луч. Для лазера характерны определенные свойства, что помогают в итоге добиться отличного результата. Благодаря его воздействию металл активно разрушается.
Лазер может похвастаться некоторыми особенностями. Для него характерна монохроматичность, то есть, постоянство длины волны. Уровень фокусировки всегда высок. Да и его итоговая мощность очень высока, поэтому лазерная резка и не занимает много времени.
При первом соприкосновении происходит нагрев, удается выйти на температуру плавления. Затем металл фактически начинает кипеть (все дело в излучаемой энергии). Лишь после этого заготовку можно проплавить на всю глубину.
Преимущества, заслуживающие нашего внимания
Существует несколько способов резки изделий, созданных из металла, однако именно лазерная резка остается любимым вариантом для многочисленных заказчиков. На что же обязательно стоит обратить внимание?
Благодаря такому методу можно обрабатывать изделия разной толщины. Для нержавейки максимальное значение составляет 5см, для сплавов на основе алюминия – 2см. В случае с латунью соответствующее значение не превышает 15мм.
Почему предпочитают использовать именно надежные и качественные лазерные аппараты? В таком случае не нужен механический контакт. Следовательно, удастся без проблем обработать даже очень хрупкие детали. Поверьте, последние в процессе выполнения поставленной задачи точно не будут повреждены.
